1、保持合適的pH值。

吸收塔內(nèi)漿液pH計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)確，pH值上下波動(dòng)大，就會(huì)使得輸送的新鮮石灰石漿液用量不是真正的需要量，而過(guò)量輸送新鮮石灰石漿液至吸收塔內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致石膏純度下降，造成石膏水分不宜脫除。吸收塔漿液pH值與一些重要信號(hào)，如鍋爐負(fù)荷、FGD進(jìn)口SO2、新鮮石灰石漿液密度一并綜合起來(lái)，用于確定需要輸送至吸收塔的新鮮石灰石漿液量。隨著新鮮石灰石漿液（CaCO3）的加入，吸收塔內(nèi)漿液將達(dá)到某一pH值，高pH值的漿液環(huán)境有利于SO2的吸收，而低pH值則有助于Ca2-的析出，二者相互對(duì)立。

在一定范圍內(nèi)隨著吸收塔漿液pH值的升高，脫硫效率一般呈上升趨勢(shì)，但當(dāng)pH值升至臨界值時(shí)脫硫效率不會(huì)持續(xù)上升，這時(shí)再提高吸收塔漿液pH值，吸收塔內(nèi)漿液反應(yīng)活性反而變小，脫硫效率降低，導(dǎo)致石膏漿液中的碳酸鈣（CaCO3）含量增加，二水硫酸鈣晶體（CaSO4??2H2O）含量降低，即降低了石膏品質(zhì)，帶來(lái)石膏脫水困難。

2、保持吸收塔液相停留時(shí)間。

石膏結(jié)晶是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，新晶種的形成和晶體長(zhǎng)大同時(shí)進(jìn)行，石膏漿液只有在結(jié)晶到一定程度才被允許排出。因此，必須使石膏漿液在吸收塔內(nèi)保持一定的停留時(shí)間，

石膏漿液停留時(shí)間為吸收塔氧化池最大容積與單位時(shí)間排出石膏量之比。漿池容積與石膏排出時(shí)間決定了晶體形成空間以及漿液在吸收塔形成晶體及停留的總時(shí)間。

漿池容積大，石膏排出時(shí)間長(zhǎng)，亞硫酸鈣（CaSO3??1/2H2O）更易氧化，有利于石膏晶體長(zhǎng)大。但石膏排出時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增大漿液循環(huán)泵對(duì)已有晶體的破壞。

一般石膏漿液過(guò)飽和度所需停留時(shí)間為5-16min。漿液池提供石膏結(jié)晶時(shí)間為10-25h，提供給石灰石溶解時(shí)間為10-16 min（與漿液細(xì)度、活性、漿液pH值等有關(guān)），這二者的時(shí)間計(jì)算為漿液池中含固量除以排石膏量。

3、保持石膏脫水設(shè)備和系統(tǒng)正常運(yùn)行

在石膏旋流器運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)檢查旋流器進(jìn)口壓力是否控制在設(shè)計(jì)范圍，同時(shí)對(duì)頂流和底流取樣分析，確定旋流子分配比。石膏旋流器溢流含固率一般控制在1%-3%左右，底流含固率一般控制在45%-50%左右，發(fā)現(xiàn)偏離正常值時(shí)應(yīng)通過(guò)運(yùn)行分析及時(shí)查明原則。對(duì)石膏旋流器應(yīng)定期進(jìn)行清理維護(hù)并檢查旋流子磨損情況。

真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布清潔程度有較大聯(lián)系。真空皮帶脫水機(jī)濾液分離器真空表能直觀地反映皮帶脫水機(jī)的真空度，真空度與石膏含水率呈有規(guī)律的變化。真空度升高，反映出濾液水通過(guò)濾布時(shí)的壓降增加，其結(jié)果為所出石膏的含水率增大。

真空增加的原因，一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不徹底、不干凈、沖洗噴嘴堵塞或?yàn)V布使用周期過(guò)長(zhǎng)，濾布受油污等物質(zhì)污染等，都會(huì)使脫水效果變差，脫水不暢。二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如石膏漿液中小顆粒石膏晶體增多或石膏漿液中雜質(zhì)含量增加等引起濾布通道的堵塞，使石膏漿液中的水不易從濾布孔隙分離出來(lái)。

真空脫水皮帶機(jī)的真空度低于正常值，其可能原因?yàn)椋盒∑c真空槽、皮帶孔相對(duì)位置偏移、真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足、濾布有破損、真空泵出力不足等。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)真空皮帶脫水機(jī)、真空泵設(shè)備的定期清洗、維護(hù)，特別是濾布和真空系統(tǒng)為重點(diǎn)檢查維護(hù)對(duì)象。

4、提高石膏純度。

在吸收反應(yīng)中，Ca2-遇SO42- 并結(jié)晶生成二水硫酸鈣（CaSO4??2H2O）速度較慢，在吸收氧化的漿液中，石膏的結(jié)晶受漿液中二水硫酸鈣（CaSO4??2H2O）過(guò)飽和度、漿液溫度、pH值、攪拌方式等影響。石膏晶體的形狀、大小直接影響到石膏脫水系統(tǒng)中旋流器能否正常工作。石膏晶體的粒徑越大，越有利于石膏旋流器將二水硫酸鈣晶體（CaSO4??2H2O）和未反應(yīng)的碳酸鈣（CaCO3）的分離開(kāi)來(lái)。以降低石膏中的碳酸鈣（CaCO3）含量。因此，控制好石膏漿液在過(guò)飽和度情況下的等溫結(jié)晶過(guò)程，就可獲得粗大、均勻的結(jié)晶體，從而有效地控制石膏的純度。

5、保持合理的吸收塔循環(huán)漿液密度。

吸收塔循環(huán)漿液密度是FGD系統(tǒng)運(yùn)行的重要控制參數(shù)之一。晶體的生長(zhǎng)于漿液的過(guò)飽和度密切相關(guān)。當(dāng)石膏漿液的過(guò)飽和度達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)形成晶種，并逐漸生長(zhǎng)生成石膏晶粒。但當(dāng)石膏漿液的過(guò)飽和度超出一定值后，晶種的生長(zhǎng)速率超過(guò)石膏晶粒的生長(zhǎng)速度，晶種往往就會(huì)在未發(fā)生反應(yīng)的石灰石顆粒表面生長(zhǎng)（晶種包裹石灰石顆粒），造成石灰石漿液利用率和脫硫效率的下降。

此外，石膏漿液的過(guò)飽和度的控制還應(yīng)特別注意初始過(guò)飽和度與生成晶體的大小有關(guān)，如果初始過(guò)飽和度越大，則所得晶體的尺寸就越小。因此，通常在FGD系統(tǒng)投運(yùn)初期，采用在吸收塔循環(huán)漿液中添加二水硫酸鈣（CaSO4??2H2O）晶體作為晶種，使得二水硫酸鈣（CaSO4??2H2O）結(jié)晶過(guò)程盡可能在過(guò)飽和度與溫度都較穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，從而得到顆粒粗大而整齊的石膏晶體。

6、保持氧化風(fēng)量及其利用率。

進(jìn)入吸收塔的氧化空氣是提供亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣所必須的氧氣。因此，氧化風(fēng)量必須能夠滿足系統(tǒng)要求，且要求分布均勻并達(dá)到一定的利用率。否則，石膏漿液中的亞硫酸鈣就會(huì)超標(biāo)，最終導(dǎo)致無(wú)法形成合格的石膏晶體，

亞硫酸鈣的氧化速率與亞硫酸氫根（HSO3）濃度、氧氣（O2）濃度、pH值、溫度、煙氣中氧氣對(duì)SO2的比率、漿液的循環(huán)率、漿液的黏度和密度等綜合因素有關(guān)。HSO3與O2反應(yīng)速率很快，但O2在漿液中的溶解度非常有限，因此氧化速率常常受O2在液膜中的擴(kuò)散能力的影響。pH值的高低影響漿液中HSO3的濃度，pH值越低，漿液中HSO3的濃度越高，當(dāng)pH值＜6時(shí)，SO2在水中主要以HSO3形態(tài)存在，pH值在3.5-4.5之間，幾乎全部為HSO3形態(tài)存在。根據(jù)氧化速率與pH值的關(guān)系，當(dāng)pH值＞5.5時(shí)，氧化速率急劇下降。因此，控制pH值在適當(dāng)?shù)椭捣秶鷥?nèi)對(duì)亞硫酸鈣氧化是有利的，這就為形成合格的石膏粉晶體奠定了基礎(chǔ)。