脫硫石膏進(jìn)入烘干機(jī)預(yù)烘干后，需控制溫度小于75℃（因溫度大于75℃，結(jié)晶水會(huì)開始脫水），使表面水分開始蒸發(fā)，干燥去掉游離水，出料附著水控制小于3%，下步供煅燒工序應(yīng)用（若含水量太高，石膏粉無法在煅燒爐中處流態(tài)化)。目前低壓過熱蒸汽作為熱源的烘干機(jī)，主要有槳葉式、管束式、回轉(zhuǎn)式等。

1、管束烘干機(jī)。在殼體內(nèi)設(shè)置蒸汽換熱管道，電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)管束外周抄板，把物料抄起，運(yùn)行時(shí)殼體不動(dòng)，并攪拌殼體內(nèi)物料換熱及運(yùn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力消耗低，熱效率高，產(chǎn)能大，換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，管道焊縫開裂、泄漏的情況較少；缺點(diǎn)是對于水分高、易粘的物料，殼體粘料后對管道的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的阻力，易造成軸損壞或管道變形，粘料后清理較困難，容易發(fā)生堵磨糊磨事故；適用于物料粘性較低的生產(chǎn)線。

2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。內(nèi)部按照圓周方向設(shè)置多根換熱管道，蒸汽通過換熱管道，在窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)下不斷接觸原料，熱量傳遞給原料，以達(dá)到烘干的目的。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力較大，管道基本不受其他外力作用，不易損壞，故障少，維修費(fèi)用低；缺點(diǎn)是投入成本高，占地面積大，物料的溫度不容易控制，無攪拌功能，原料進(jìn)入設(shè)備時(shí)粘性較大，容易粘成團(tuán)，使有效換熱面積變小，蒸發(fā)效率低；適用于物料粘性較低的生產(chǎn)線。

3、槳葉烘干機(jī)。設(shè)備內(nèi)部軸上密集排列著中空槳葉，蒸汽通過中空槳葉，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱表面充分接觸，從而與石膏換熱干燥。優(yōu)點(diǎn)是熱量利用率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資低；缺點(diǎn)是漿葉在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)受力，容易磨損開裂，維護(hù)維修量較大，物料粘性較強(qiáng)，若不及時(shí)清理的情況，會(huì)影響干燥效果和設(shè)備干燥能力，產(chǎn)能較低；適用于單體產(chǎn)能要求不高的生產(chǎn)線。

在石膏粉的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中烘干脫水是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，故選擇烘干機(jī)類型是較為關(guān)鍵的部分。